Proses Membentuk Bahagian Setem
Lenturan: Kaedah membentuk plastik yang membengkokkan kepingan logam, tiub dan profil ke dalam sudut, lengkungan dan bentuk tertentu. Lenturan adalah salah satu proses utama yang digunakan secara meluas dalam pengeluaran bahagian setem. Lenturan bahan logam pada asasnya ialah proses ubah bentuk plastik-elasto. Selepas memunggah, bahan kerja mengalami ubah bentuk pemulihan elastik ke arah tertentu, yang dikenali sebagai springback. Springback menjejaskan ketepatan bahan kerja dan merupakan faktor teknikal kritikal yang mesti dipertimbangkan dalam proses lenturan.
Lukisan Dalam: Juga dikenali sebagai lukisan atau guling, lukisan dalam ialah proses pengecapan yang menggunakan acuan untuk mengubah helaian kosong yang diperolehi selepas ditebuk menjadi bahagian yang terbuka dan berongga. Lukisan dalam boleh menghasilkan-bahagian berdinding nipis dengan bentuk silinder, bertingkat, kon, sfera, kotak-dan bentuk tidak sekata lain. Apabila digabungkan dengan proses membentuk setem yang lain, ia juga boleh mengeluarkan bahagian dengan bentuk yang sangat kompleks. Terdapat banyak jenis bahagian yang dilukis dalam-dalam pengeluaran pengecapan. Disebabkan oleh ciri-ciri geometrinya yang berbeza, lokasi zon ubah bentuk, sifat ubah bentuk, taburan ubah bentuk, dan keadaan tegasan dan corak pengedaran bahagian-bahagian kosong yang berlainan sangat berbeza, malah pada asasnya. Oleh itu, kaedah untuk menentukan parameter proses, bilangan dan urutan proses, dan prinsip dan kaedah untuk reka bentuk acuan semuanya berbeza. Pelbagai bahagian-dalam boleh dikelaskan kepada empat jenis mengikut ciri mekanik ubah bentuknya:-badan berputar berdinding lurus (bahagian silinder), badan{11}}tidak berputar-berdinding lurus (badan berbentuk-kotak), badan berputar melengkung (bahagian permukaan melengkung) dan badan tidak berputar melengkung{{14}
Pembentukan berus melibatkan penggunaan daya tegangan pada kepingan logam menggunakan acuan pembentuk berus, menyebabkan tegasan dan ketegangan tegangan tidak sekata. Permukaan sentuhan di antara kepingan logam dan berus membentuk acuan mengembang secara beransur-ansur sehingga ia bersentuhan sepenuhnya dengan permukaan cetakan. Pembentukan berus adalah sesuai terutamanya untuk menghasilkan kulit melengkung-berganda yang diperbuat daripada bahan dengan tahap keplastikan tertentu, luas permukaan yang besar, perubahan kelengkungan yang lembut dan licin serta keperluan kualiti tinggi (bentuk yang tepat, garisan licin, kualiti yang stabil). Pembentukan berus mempunyai peralatan dan kemudahan proses yang agak mudah, menghasilkan kos yang lebih rendah dan fleksibiliti yang lebih besar; bagaimanapun, penggunaan bahan dan produktiviti adalah lebih rendah.
Berputar ialah teknologi pemprosesan putaran logam. Semasa pemprosesan, kosong berputar secara aktif dengan dadu berputar, atau kepala berputar berputar secara aktif di sekeliling kosong dan dadu berputar. Kepala berputar suapan relatif kepada mandrel dan kosong, menyebabkan ubah bentuk tempatan berterusan kosong untuk mendapatkan bahagian berongga berputar yang dikehendaki.
Pembentukan melibatkan pembentukan sekunder bahagian luar produk menggunakan bentuk acuan yang telah ditetapkan. Ini terutamanya melibatkan menekan permukaan rata dan mencipta kaki spring. Ia digunakan apabila sesetengah bahan adalah anjal dan kualiti acuan pertama tidak dapat dijamin, memerlukan pemprosesan selanjutnya.
Membonjol adalah kaedah pemprosesan yang menggunakan acuan untuk meregangkan dan kepingan logam nipis, meningkatkan kawasan permukaan tempatan untuk mendapatkan bahagian tersebut. Kaedah yang biasa digunakan termasuk timbul, bonjolan kosong silinder (atau tiub), dan regangan kosong rata. Membonjol boleh dicapai menggunakan kaedah yang berbeza, seperti membonjol acuan tegar, membonjol getah, dan membonjol hidraulik.
Bebibir ialah kaedah pemprosesan plastik yang membengkokkan tepi helaian nipis kosong atau kawasan sempit di sekeliling-lubang pragerudi di sepanjang lengkung atau garis lurus untuk membentuk tepi menegak. Bebibir digunakan terutamanya untuk tetulang tepi bahagian, mengalihkan tepi potong dan mencipta pemasangan atau sambungan dengan bahagian lain, atau untuk bahagian tiga-dimensi dengan bentuk kompleks dan konfigurasi spatial yang munasabah, di samping meningkatkan ketegaran bahagian. Dalam pembentukan logam kepingan besar, ia juga boleh digunakan untuk mengawal keretakan atau kedutan. Oleh itu, ia digunakan secara meluas dalam industri automotif, aeroangkasa, elektronik, dan perkakas rumah.
Necking ialah kaedah pengecapan yang mengurangkan diameter hujung terbuka bahagian berongga tanpa flangeless atau kosong tiub yang diregangkan. Perubahan diameter pada hujung bahan kerja sebelum dan selepas berleher tidak boleh terlalu besar; jika tidak, bahan hujung akan berkedut akibat ubah bentuk mampatan yang teruk. Oleh itu, necking daripada diameter besar kepada diameter yang sangat kecil selalunya memerlukan beberapa operasi necking.
